Powłoka smarna Molykote 3402C
MOLYKOTE® 3402-C LF ANTI-FRICTION COATING
Szara powłoka przeciwtarciowa (dyspersja) na bazie dwusiarczku molibdenu i organicznego spoiwa, środków smarnych, inhibitorów korozji utwardzana w temperaturze otoczenia. Doskonałe połączenie smarowania aluminium i stali, zabezpieczenie przed korozją oraz odporności na ścieranie, wysokie ciśnienie i łatwość utwardzania sprawia, że znajduje szereg zastosowań do: mechanizmów sterujących i napędowych środków transportu lądowego i samolotów. Smarowanie gwintów, osi także młotów pneumatycznych narażonych na duże wibracje, wrzecion, szyn przesuwnych, prowadnicach ślizgowych; wózków. Polecany szczególnie jako długoterminowy suchy smar w warunkach dużego zapylenia ponieważ nie ma tendencji do przylegania do niej brudu, piachu i innych zanieczyszczeń stałych. Jest to idealna powłoka smarna dla elementów, które nie mogą być poddane obróbce cieplnej. Ceniony produkt przez wielu producentów broni. Podstawowy skład produktu DC 3402; alkohol izopropylowy 45%, alkohol butylowy 22%, etanol, (2-etoksyetylo etyl) 3%, octan winylu, (alkohol poliwinylowy) 5%, tlenek antymonu, (trójtlenku antymonu) 10%, siarczek molibdenu, (dwusiarczek molibdenu) 10%, basic fosforyn u ( fosfonian) 3%, ester fenylowy 2 %, oraz związki lotne. Płaszczyzny pokryteMolykote3402 mogą być smarowane innymi smarami, co jeszcze bardziej zwiększy efekt smarowania.
Przygotowanie powierzchni: powierzchnię przeznaczoną do pokrycia powłoką przeciwcierną MOLYKOTE 3402C należy uprzednio oczyścić i odtłuścić. Zastosowanie fosforanowania lub piaskowania (siatka 180) zwiększa przyczepność i trwałość użytkową powłoki. Dokładnie wymieszać powłokę Molykote 3402 przed użyciem. Nanosić powłokę na suchą odtłuszczoną powierzchnię przez natryskiwanie, zanurzanie, wirowanie lub przy użyciu pędzla. Należy pamiętać, że powierzchnie muszą być powlekane możliwie równomiernie najlepiej na grubość od 5 do 20 mikronów. Przy grubości 10 mikronów jeden kilogram powłoki pozwala pokryć powierzchnie około 12 m.Powłokę rozcieńczać można rozpuszczalnikiem Molykote L 13.Zalecane warunki suszenia po nałożeniu to temperatura od 20 do 30 oC. Po 5-7 minutach następuje tzw. Wyschnięcie dotykowe a pełne utwardzenie następuje po upływie 120 minut w temperaturze 20 °
Podstawowe dane Molykote 3402 C
| Norma | Treść | Jednostka | Wynik |
| Kolor | Szary | ||
| Skład: Stałe środki smarne (np. dwusiarczek molibdenu), spoiwa organiczne w rozpuszczalnikach organicznych, inhibitory korozji, | |||
| Temperatura pracy | °C | -200 do +310 | |
| Odporność na promieniowanie | rad | 10 | |
| Forma fizyczna | Ciecz o niskiej lepkości | ||
| EN ISO DIN 2431 | Lepkość względną w temperaturze 20 ° C (tygiel DIN4) | c | 32 |
| DIN 53217/2 | Gęstość w 20°C | g/ml | 1,08 |
| CTM 0242 I | Zawartość składników nieulatniających | % | 34,5 |
| Czas schnięcia w 20°C | min | 15 | |
| Czas utwardzania | min/°C | 120/20 | |
| ASTM-D 56 | Temperatura zapłonu | ° C | 15 |
| Wydajność produktu | m2/kg | 15 | |
| Właściwości przenoszenia obciążeń | |||
| ASTM-D2625 | Falex, procedura B, nośność | N | S=12200(1) |
| Lbf | S=2750(1) | ||
| N | P=11100(2) | ||
| Lbf | P=2500(2) | ||
| N | P=8900(3) | ||
| Lbf | P=2000(30 | ||
| ASTM-D2625 | Falex, procedura A, nośność | min | S=193(1) |
| min | P=225(2) | ||
| ASTM D 2670 | Falex Test, stal, 60/150 | > 250 | |
| ASTM D 2714 | LFW-1 Standard, obroty | S=74800(1) | |
| F = 2860N, n = 72 rpm, v=7,9m/min μm | P=108800(2) | ||
| ASTM D 2714 | LFW-1, oscylacyjny | S=63400(1) | |
| F = 900N, częstotliwość = 89.5osc./minutes,μm=0,08 | P=227600(2) | ||
| P=33800(3) | |||
| ASTM-B 117 | Odporność na korozję, bez rdzy (stali Podłoże, natryskiwanie aplikacji, film Grubość = 10 μm | h | P=120(3) |
| DIN 50021 | |||
| ISO 1456 | Ochrona przeciwkorozyjna, | test | >72godz. |
| korozja cierna, test Deyber | oscylacje: | 5*106 | |
CTM: Firmowa metoda testów, kopie CTM dostępne są na życzenie.
ASTM: Amerykańskiego Towarzystwa Badań i Materiałów.
DIN: Deutsche Industrie Norm
(1) = wstępnej obróbki powierzchni: s = piaskowane
(2) = wstępna obróbka powierzchniowa: p = Mn-fosforanowane
(3) = Wstępna obróbka powierzchni: p = Zn-fosforyzowanie
(4) = a wydajność w ochronie przed korozją zależy od geometrii części,
Opakowanie produktu: 500 g, 5 kg
Normy i atesty: doskonałe właściwości smarne, doskonała ochrona przed korozja, utwardzanie w pokojowej temperaturze, wysoka odporność na zużycie, odporna na wysokie ciśnienia, odporność na niskie i wysokie temperatury, sprawność w zapylonym środowisku, odporna na wymywanie wodą, odporna na działanie środowisk agresywnych, ułatwia montaż i demontaż, możliwość pomalowania, wysoka przyczepność do metalu, zapewnia stały moment obrotowy, odporna na promieniowanie, właściwości antyawaryjne, zapobiega zjawisku stick-slip, dobra ochrona przed korozją cierną, wydajność pracy w próżni. Spełnia wymagania specyfikacji wojskowych MIL-L-23398 C, MIL-L-46147, MIL-L-4601. MIL-L-23398D, Typ 1,Kod NATO S-749, MIL-L-46010A, MIL-L-8937D, MIL-L-46147A, Def.Stan.91-19 / 2, Lotnicza Stan.LN 9368 T 7, Re.No.5901, WL-5-7091
Produkt można rozcieńczać rozpuszczalnikiem: MolykoteL13
Trwałość i przechowywanie: gdy produkt jest przechowywany w temperaturze od 0 ° C do 23 ° C w oryginalnie zamkniętym opakowaniu Molykote 3402 C Leadfree ma trwałość 36 miesięcy od daty produkcji.
Ograniczenia: produkt nie został przetestowany pod kątem przydatności i nie jest przeznaczony do stosowania w medycynie lub farmaceutyce..
Tagi: metal/metal, smar do łożysk ślizgowych, smar do przekładni zamkniętych, smar do linki nośnej, smar do prowadnic ślizgowych, smar do napędów łańcuchowych, powłoka na gwinty
Produktu o podobnej charakterystyce lub zastosowaniu: DM-204, Moly CS, XL-2350.