silikon do elektroniki Dow Corning® 738

Dow Corning® 738 Electrical Sealant

Neutralny bezzapachowy (lekko wyczuwalny zapach alkoholu w początkowym procesie utwardzania), jednoskładnikowy, elastyczny, niepłynący na pionowej płaszczyźnie i dielektryczny utwardzany w temperaturze pokojowej pod wpływem wilgoci klej – uszczelniacz dużej wytrzymałości i doskonałej przyczepności do większości materiałów stosowanych w elektronice i wielu innych gałęziach przemysłu mogący pracować w zakresie temperatur od. -65 Do 180 ° C przez dłuższy okres czasu a do + 260 ° C przez krótki czas. Jest to typowy jednoskładnikowy kauczuk silikonowy RTV stosowany głównie, jako silikon ogólnego zastosowania w rozwiązaniach przemysłowych gdzie mogłoby dojść do korozji podczas utwardzania, a jest to zjawisko niepożądane oraz wymagana jest elastyczna trwała uszczelka.

Silikon DowCorning 738 neutralny (alkoxy) wykorzystywany jest głównie do zastosowań elektrycznych i elektronicznych ze wglądu na to, że nie powoduje korozji wrażliwych podzespołów (z miedzi i innych metali wrażliwych) i charakteryzuje go wysoka zdolność dielektryczna. Stosowany, jako uszczelnienie skrzynek połączeniowych, paneli, płytek drukowanych, połączeń zasilaczy, silników elektrycznych, sterowników, centrali alarmowych i zacisków oraz montaż czujników elektronicznych. Produkt jest odporny na trudne warunki atmosferyczne w przede wszystkim na promienie słoneczne, dużą wilgotność (śnieg, deszcz) i ozon. Szczeliwo DC 738 jest szczególnie odporne na korozję tworząc warstwę wiążącą na oczyszczonych powierzchniach z metalem, szkłem, silikonem lub żywicą organiczną i utwardzoną gumą silikonową. Uszczelnienie posiada wysoką elastyczność i doskonałe właściwości dielektryczne. Aby uzyskać najlepsze wyniki, wiązania stosować można produkty Dow Corning 1200 lub Dow Corning P 5200

Sposób nakładania elastomeru na powierzchnie jest typowy dla aplikacji silikonowych. Dow Corning738 może być stosowany bezpośrednio z pojemnika lub wytłacza się z kasety. Plastikowa dysza jest dostarczana do każdego opakowania, i może być cięta na żądany rozmiar i kształt niezbędny do zastosowania produktu. Jeżeli klej jest stosowany do łączenia dwóch powierzchni, to należy nanieść klej na jedną powierzchnię a następnie połączyć z drugą pamiętając by równomiernie rozprowadzić klej i wypierać wszelkie uwięzione powietrze. Najlepszą przyczepność uzyskuje się stosując około 0,1 do 0,3 mm grubości kleju. Silikon nakładać można ręcznie bądź automatycznie w zależności od posiadanych urządzeń i wielkości klejonych powierzchni. Po nałożeniu kleju należy pamiętać, że po około 20 minutach tworzy się skórka (w temperaturze 23°C i wilgotności względnej 50%). Wszelkie przemieszczenie produktów na płytce powinny być zakończone przed tym okresem formowania się skórki. Po 100 minutach w tych warunkach, klej / uszczelniacz uzyskuje stwardnienie tzw. pyłosuchość, pozwalającą na ograniczona obsługę uszczelnianego elementu. Utwardzanie trwa jednak nadal wewnątrz powierzchni. W ciągu 24 godzin (w temperaturze pokojowej i wilgotności względnej 50% uszczelniacz będzie się utwardzał do głębokości około 2mm. Pełne utwardzanie fizyko-chemiczne trwa do 7 dni w temperaturze 23°C i wilgotności względnej 50%temperatura. Czas utwardzania jest dłuższy w niższych poziomach wilgotności. Efekt znacznego zmniejszenia utwardzania staje się widoczny poniżej 30% wilgotności względnej powietrza. Łagodne ciepło poniżej 60 °C może być wykorzystane do przyspieszenia czasu utwardzania. Należy pamiętać, że niektóre materiały, odczynniki, utwardzacze i zmiękczacze są zdolne do hamowania procesu utwardzenia. Oto niektóre z nich: węglik cyny i inne związki metaloorganiczne, gumy silikonowe z katalizatorem, siarki, polisulfidy, lub inne materiały zawierające siarkę, aminy, uretany lub materiały zawierające aminy, zmiękczacze na bazie węglowodorów nienasyconych oraz niektóre pozostałości topnika do lutowania.
Niektóre podłoża metalowe lub niereaktywne, powierzchnie z tworzyw sztucznych, takich jak teflon, polietylen lub polipropylen trzeba zastosować specjalne zabiegi powierzchniowe w celu zwiększenia ich przyczepności.
Wszystkie powierzchnie powinny być dokładnie oczyszczone i odtłuszczone przez zmywacze a następnie pokryte podkładem zwiększającym adhezje Molykote 1200 OS.

Podstawowe dane produktu DowCorning738kup teraz emoly

Norma Treść Jednostka wynik
CTM 0176 kolor biały
  Konsystencja Nieściekający rzadki krem
  Skład Polidimetylosiloksan
  System utwardzania   neutralny
CTM 0010 Nieulotna zawartość po 24 godzinach przy 70 º C(NVC) % 96,1
  Stabilność pracy w temperaturze -65 do 180/260 ° C
CTM 0364 Szybkość wyciskania, 3,2 mm otwór w 0,62 MPa g/min 550
CTM 0022 ASTM D07 92 Gęstość g / ml 1,03
CTM 98B Czas powstawania naskórka w czasie (23 ° C, 50% wilgotności względnej) minuty 20
CTM 095A Czas osiągnięcia pyłosuchości w 23 ° C, 50% wilgotności względnej minuty 120
  Czas utwardzania -0,6mm grubości godzin 24
  Czas utwardzania -3,0mm grubości godzin 72
  Pełna zdolność obciążeniowa dni 7
Właściwości mechaniczne, utwardzane 7 dni w powietrzu w temperaturze 25 º C (77 º F) i 50% wilgotności
CTM 099 ASTM D 2240 Twardość Shore 35
CTM 137A ASTM D412 Wytrzymałość na rozciąganie Psi 385
   
MPa 2,6
CTM 137A ASTM D412 Wydłużenie całkowite % 535
CTM 0159A ASTM D624 Wytrzymałość na rozdzieranie - Die B kN / m 8
  Wytrzymałość na oddzieranie, taśma 6,35 mm kN/m 3
Właściwości elektryczne, po 7 dniach leczenia w powietrzu w temperaturze 3 ° C i 50% wilgotności względnej)
CTM 0114 ASTM D149 Wytrzymałość elektryczna kV / mm 20
   
V / mil 468
CTM 0112 ASTM D150 Stała dielektryczna przy 25 ° C 100 Hz   2,88
CTM 0112 ASTM D150 Stała dielektryczna przy 25 ° C 10k Hz   2,88
       
CTM 0112 ASTM D150 Współczynnik strat przy 25 ° C 100Hz   0,042
CTM 0112 ASTM D150 Współczynnik strat przy 25 ° C 100 kH   0,068
CTM 0224ASTM D2214 Przewodność cieplna W / (mK) 0,2
CTM 0249 ASTM D257 Skrośna Ohm.cm 3,6x1015
  Klasa niepalności UL UL 94 HB**

ISO: Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna
DIN: Deutsche Industrie Norm
CTM:. Corporate metoda badania, kopie CTM-tych dostępne są na życzenie 
ASTM: Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów

** Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94 HB, jeżeli po usunięciu płomienia:
a) Prędkość upalania się nie przekroczy 1,5” (38,1mm) na minutę, gdy grubość próbki jest z zakresu 0,120-0,500” (3,05-12,7mm) lub 
b) Prędkość upalania się nie przekroczy 3,0” (76,5mm) na minutę, gdy grubość próbki jest mniejsza niż 0,120” (3,05mm) lub
c) Spalanie ustanie zanim płomień osiągnie kreskę 4”

Opakowania: 90ml

Normy i atesty: Zgodny z MIL-A-46146, UL, 94 HB,

Trwałość i magazynowanie: Przy przechowywaniu w temperaturze poniżej 32 °C w oryginalnych, zamkniętych pojemnikach, produkt ma okres trwałości 7 miesięcy od daty produkcji. Ponieważ DC 738 utwardza się pod wpływem wilgoci powstanie małego utwardzonego korka na końcówce kasety nie ma wpływu na pozostały w kasecie produkt.
Pojemniki powinny być przechowywane szczelnie zamknięte, tak by zminimalizować przestrzeń powietrza. Częściowo wypełnione pojemniki powinny być oczyszczone suchym powietrzem lub innym gazami np. azot.

Ograniczenia: DowCorning738 nie jest sprawdzony ani przedstawiony, jako odpowiedni dla zastosowania medycznego lub farmaceutycznego. 

Nie zaleca się stosowania:

• Pod wodą

• Na powierzchniach przeznaczonych do malowania

• W całkowicie zamkniętych przestrzeniach, ponieważ powietrze atmosferyczne jest wymagane do pobrania wilgoci w celu utwardzenia.

Tagi: silikon do elektroniki, silikon niekorozyjny, silikon dielektryczny, klej do metalu, uszczelka do płytki drukowanej, silikon bezzapachowy, polidimetylosiloksan